В автоматизированных и полуавтоматизированных складских системах стабильность основных процессов часто зависит от вспомогательных участков. Одна из самых распространенных логистических проблем — неравномерная подача пустых паллет к зонам паллетирования и комплектации. Строить для этих задач непрерывную конвейерную линию дорого и не всегда оправдано из-за дефицита площади. Мы рассказываем, как решить эту задачу с помощью накопителя паллет.
Что такое накопитель паллет и где он применяется?Накопитель паллет (или диспенсер поддонов) — это специализированное устройство, предназначенное для буферного хранения пустых поддонов в стопках и их контролируемой, поштучной выдачи в зону дальнейшей обработки.
Такое оборудование эффективно закрывает потребности участков, где важна синхронизация с палетайзерами. Накопители применяются:
- В автоматических конвейерных линиях (для выдачи тары на цепные или роликовые транспортеры).
- В полуавтоматических зонах комплектации заказов на объектах логистики.
- Как самостоятельные обособленные устройства.
Как устроен и работает диспенсер поддонов?Типовой накопитель рассчитан на работу со стандартными
европаллетами (800 × 1200 мм). По конструктивному исполнению диспенсеры подразделяются на роликовые и цепные — выбор зависит от вашей схемы транспортировки.
Цикл работы автоматической системы выглядит так:- На подающий рольганг загружается стопка пустых поддонов.
- Подвижная рама диспенсера опускается до уровня второго снизу поддона.
- Включаются зажимы (в ряде моделей используются пневматические механизмы с тормозами и клапанами), которые захватывают стопку и приподнимают ее.
- Освобожденный нижний поддон выводится из устройства и передается на конвейер.
- Рама возвращается в исходное положение вместе с оставшейся стопкой, и цикл повторяется до полного расходования паллет.
В автоматических версиях за контроль наличия и точного положения поддонов отвечают фотодатчики, поэтому выдача происходит без участия оператора.
Какие виды накопителей существуют?Выбор степени автоматизации и компоновки зависит от интенсивности грузопотока на вашем складе.
- Ручные модели: Требуют участия оператора для выбора и подачи поддонов. Это экономичное решение для складов с невысокой интенсивностью потоков.
- Автоматические модели: Оснащены умной электронной системой управления. Она сама распознает количество паллет и выдает их в заданном ритме линии.
По компоновке диспенсеры могут быть адаптированы для загрузки сверху или сбоку с помощью различной техники: классических вилочных погрузчиков, электрических паллетных тележек или лазерно-направляемых транспортных средств (AGV).
Технические характеристики оборудованияКонструкции диспенсеров проектируются с учетом эксплуатации в самых разных условиях: от теплых производств до холодных складов. Если у вас возникают трудности с выбором типа системы, мы поможем рассчитать нагрузки и подобрать оптимальное решение.
Базовые параметры систем:Характеристика | Значение |
Вместимость устройства | Стопки от 10 до 15 паллет |
Тип рабочей тары | Европаллета (800 × 1200 мм) |
Скорость перемещения тележки | До 140 м/мин |
Температурный диапазон | От –30 °C до +50 °C |
Регулировка | Индивидуальная настройка высоты тележки под условия линии |
В чем главные преимущества для бизнеса?Внедрение накопителя паллет — это практичное и технологически оправданное решение, которое дает сразу несколько преимуществ:
- Экономия площади: Модульный принцип и вертикальное хранение пустой тары освобождают ценные квадратные метры.
- Снижение затрат: Автоматизация подачи исключает ручной труд на этом участке, уменьшает вероятность ошибок и повышает безопасность персонала.
- Стабильность: Упорядоченный поток пустых поддонов гарантирует бесперебойную работу паллетирующих и упаковочных участков.
Понравилась статья? Есть вопросы по оптимизации склада?Свяжитесь со специалистами НТЛС напрямую:
Тел.: +7 (495) 662-92-73
E-mail: info@nt-ls.ruПодробнее о наших услугах: nt-ls.ru